为深入贯彻公司年度五大任务中“三基三纪”核心要求,生产管理部统筹推进巡回检查与交接班管理创新,通过制度优化、流程再造及精细化管控,构建基层管理效能提升与安全生产保障的双轨体系。
自今年2月起,生产管理部联合安全环保部、工程装备部,选定甲醚厂加氢装置作为先行试点推进标准化交接班改革。依据“十交五不接”原则,交接班内容被明确要求覆盖生产运行、设备状况、安全环保等关键领域,确保信息传递与责任衔接无缝隙。2月中旬,各分厂负责人、技术骨干及班组长代表在加氢装置现场召开观摩研讨会,以试点经验为基础结合各装置特点制定个性化流程。截至3月20日,各分厂完成新版交接班记录修订,同步建立动态跟踪机制,通过工艺员例会收集反馈完善关键交接项目。此次优化将交接班记录从简答模式升级为填空格式,既缩短员工书写时间,又实现工艺知识培训功能。4月2日新版流程全公司推广后,实现三大显著成效:信息传递精准化减少信息不对称导致的误操作风险;标准化记录全程留痕使责任追溯可视化;隐患识别率提升推动防控关口前移。
在巡回检查制度深化落实中,生产管理部联合多部门针对各装置工艺、设备及重点部位特征优化巡检路线与内容,建立跨部门协作的“跟班巡检”机制。管理人员与巡检人员共同深入现场,实时诊断问题并闭环整改,确保巡检覆盖生产全流程、设备全方位及环保全领域,形成“检查-反馈-改进”良性循环。此次优化突出三大特性:针对各分厂实际排查常规巡检遗漏部位,提升针对性;评估制度与操作匹配度,确保完整性;建立隐患台账闭环管理,强化实用性。
通过交接班与巡检管理的协同推进,生产管理部精准落实现场管理要求,为公司生产装置长周期稳定运行筑牢根基。未来将持续深化“三基三纪”工作,探索更多创新管理模式服务企业高质量发展。