【提质增效新贡献】动力厂协同攻坚，无阀过滤器改造，助推水质跃升

在公司年度五大任务之“提质增效新贡献”的引领与驱动下，动力厂厂长赵勋带领全厂人员聚焦关键环节挖潜增效，在纯水主管陈立斌的精心组织下，协同设备、工艺、安全等多线条通力协作，成功完成循环水无阀过滤器升级改造项目。这一项目的实施是动力厂落实 “提质增效” 的生动实践，标志着分厂在技术创新与能效管理上迈出坚实一步，为保障生产稳定、提升效益注入新动能。

曾以自动反冲洗、操作简便等优势在动力厂水处理中发挥重要作用的无阀过滤器，随着运行年限增加和水质变化，弊端日益凸显：过滤效率下降导致部分杂质穿透滤层，出水水质难以满足生产需求；反冲洗不稳定，时而冲洗不彻底、时而过度冲洗，既浪费水资源又增加能耗；能耗压力不断攀升，给分厂带来较大成本压力，成为制约“提质增效” 目标实现的瓶颈。为从根本上解决问题，积极响应“提质增效”号召，动力厂决定将无阀过滤器改造为多介质过滤器。该方案采用石英砂等多种滤料科学级配形成多层过滤体系，针对不同粒径和性质的杂质实现分级过滤，大幅提升过滤精度；同时优化反冲洗系统，精准控制反洗水量和时间，解决反冲洗不稳定问题，实现水资源高效利用并降低能耗，为 “增效”奠定技术基础。改造过程中，分厂各管理线条高效协同：设备管理方面深入调研，综合考量性能、价格、售后等因素精心挑选设备组件；工艺管理方面凭借专业知识和经验反复调试运行参数，制定适配的运行流程；安全管理方面深入现场全程监督，严格办理特殊作业票证，把控施工安全风险，为项目高效优质完成提供保障。

经过持续努力，改造后的1#多介质过滤器顺利投入运行，“提质增效” 成效显著：水质各项指标均达到甚至超过预期标准，有力保障生产用水质量；能耗明显降低，有效节约运营成本，提升经济效益，成为动力厂践行“提质增效新贡献”的切实成果。

此次改造是动力厂全体员工团结协作、勇于创新的体现，更是积极践行公司年度重点任务的生动实践。未来，分厂将以1#过滤器改造为基础，持续深化相关工作，收集数据、积累经验，加速推进剩余3套无阀过滤器的改造，充分挖掘设备潜能，为公司节能降耗、实现更高质量发展注入动力。